1.精密齿轮计量泵的作用
许多齿轮泵针对粘性液体的简单传输而设计，其它则按非常精密的公差制造，能满足精密计量应用所要求的更高的压力以及非常精确的流量。与用于输送应用的泵不同，这类泵内部操作余隙更紧，可最大限度地减少内部流体滑移，从而实现流体的精确计量与传输。由于公差极为精密，齿轮尺寸较小，在压力达10000 psi、温度介于-40 F至950 F的条件下，这些泵能以每分钟0.5立方厘米的低速流动。
齿轮计量泵的内部余隙非常精密 - 低至百万分之五十英寸，确保一致的流量和高压能力。
在加工行业中，没有什么比保证过程本身的完整性更为关键。支持这些过程的泵系统必须进行独特的设计和配置，以便与独特的过程相符。计量应用中，公差精密的精密齿轮计量泵传输精确，使用可靠，且具有几乎无脉动的流体传输性能。
化学品、挤出塑料、纤维纺丝、涂料、粘合剂、密封剂，或为特定工艺操作或成品生产提供支持的其它添加剂有赖于精密齿轮计量泵的计量、混合和喷涂。
在这些情况下，因料流的不稳定和（或）脉动而引起的流量差异，可能会引起成品完全损坏，或产生瑕疵品，从而造成生产率下降、返工增加和过高的产品浪费，这些都会导致制造商成本的上升。
精密齿轮计量泵的设计要旨
精密齿轮计量泵可解决的问题包括：
• 过度喷涂/过度分配，导致材料浪费和制造成本增加
• 为弥补配料不足，导致添加剂供给过量，带来额外费用并影响产品外观
• 难以控制的挤出机变量，例如压力波动、粘度不一致和密度变化
• 喷漆设备应用中的压力不足和体积变化，影响生产线上的质量和生产率
• 为防配料不足而影响产品质量，导致昂贵的过程化学品供给过量
• 输送昂贵的添加剂的过程中出现的不规则、脉动现象
计量流可以通过简单的速度控制来进行调节。
齿轮泵的设计目的，是为了在即使面临极端的流体温度、压力、粘度、磨蚀性或腐蚀性成分时，仍能具有很好的耐磨性和尺寸稳定性，并可适应粘度高达200万厘泊（cP）的产品。
输送精确
根据轮齿的大小及齿轮的转速，以恒定的速度、最小的脉动运动，精确计量流体的输出体积。精密计量齿轮泵可以实现精确到微米的最严格的泵送公差，以最大限度地减少流体滑移。
轮齿齿尖与侧壁之间的间隙可低至0.00015英寸（0.0031毫米），比普通纸张薄20倍。
许多零部件的制造公差为 +/- 百万分之五十英寸，表面光洁度达4微英寸或更佳水平。齿轮泵每转一周就会移动许多小空腔，从而实现流的连续、无脉动的分配或计量。
即使在运行速度、压力和温度的变化过程中，也能保持持续的线性流动。驱动系统和闭环速度控制器的结合可以保持速度精度达到0.1% 的级别。
