导致管道热油泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：

A、机封工作面有固态颗粒存在;

B、卧式热油泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;

C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧;

D、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

E、对热油泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

F、回流量偏大，导致吸人管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封;

G、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面;

H、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;

I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

J、工况频繁变化或调整。

K、环境温度急剧变化;

使用管道热油泵避免机械密封损坏的方法与建议：

1.采用单弹簧密封;

2.管道热油泵运行前充分的预热，泊泰邦保证弹簧回复弹力在使用;

3.运行完毕后尽可能的清理;

4.减小工况变化,操作、维护按标准执行;

5.加封油冲洗管道热油泵，可以延长其使用寿命。

热油泵的检查：

1）检查和调整轴承，并校核叶轮同心度。

2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。

3）修复或更换在运行中个别零件曾发生缺陷。

4）检查热油泵的漏损情况，重压填料或检查油封，对填料密封可更换全部填料。

热油泵大修内容：

1）把热油泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗，校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米，在两联轴器端面上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。

2）检查热油泵内所有零件状况，测量其磨损，腐蚀程度，必要时更换零部件。

3）装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。

4）检查球轴承，必要时应更换。

5）清洗热油泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。